RTO蓄热式燃烧废气处理设备是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃烧室中氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。

设备优势：可处理含S，卤素有机物质，适应于高浓度废气的处理，能处理绝大多数有机废气，净化效率高达98%以上

设备工作原理：

1.废气进入RTO系统，通过不同蓄热床层底部气动阀门的切换，改变尾气进入陶瓷的方向，实现蓄热区与放热区的交替转换。当系统VOCs浓度足够高，所放出的热能足够多时，RTO即不需燃料便能够维持VOCs的氧化分解条件，同时可对外输出系统余热

2.RTO设备在工作时，经过以下两个过程。

(1)冷启动预热状态；

新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一定时间T后，进出气阀门自动切换，气体在A、B、C床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。

5-10分钟后，通过PLC控制开启燃烧系统，电加热系统开始自动启动，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约650℃，中部达到约300℃，底部约100℃。此时，预热过程结束。

(2)运行状态

预热过程结束后，RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A，被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成CO2和H2O，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，A、B蓄热床温度在沿自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。