分子筛转轮+催化燃烧废气处理设备

分子筛转轮+催化燃烧废气处理设备

分子筛转轮+催化燃烧废气处理设备

该处理设备适用于大风量,低浓度的有机废气进行处理,具有吸附选择性强,疏水不燃,吸附能力强,危废产生量少,燃烧彻底,处理效率高等特点。

沸石转轮吸附浓缩转轮+CO炉催化燃烧设备

广泛应用于:汽车机械喷漆,印刷干燥,合成树脂,粘合剂涂层喷涂,液晶制造等行业产生的苯系物,脂类,醇,IPA等有机废气成份。

工作原理图.jpg

一、设备原理:

(1)分子筛转轮吸附处理:废气经过合理的布风,废气在吸附箱内进行吸附,使其均匀地通过分之筛转轮的过流断面,达到一定的停留时间,使其吸附效果达到最好,其特点是:吸附质(有机废气)和吸附剂(分子筛)相互不发生反应,过程进行较快,吸附剂本身性质在吸附过程中不变化,吸附过程可逆,从而将废气中的有机成份吸附在离子型吸附剂的表面,从而使废气得到净化,净化的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。 

(2)脱附阶段:经过理论计算以及现场统计测算,达到吸附床吸附饱和时间后,转轮进行转动进入其他吸附区域。对于脱附区域启动脱附风机对该吸附区域的分子筛的饱和气体脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到400℃以上,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入转轮对其他饱和区域进行脱附。当脱附温度过高时可控制补冷风阀进行补冷,使脱附气体温度控制在一个合适的范围内。转轮内部内设有自动应急降温保护系统,当脱附温度超高时,自动启用应急降温系统,达到降温的作用。

(3)控制系统:分之筛转轮达到一定时间的饱和状态后脱附再生,系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统可以重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有阻火器,可有效地防止火焰回蹿。控制系统配置手机APP,任何时间、任何地点都可远程监控和诊断。

(4)安全系统:沸石转轮当脱附温度过高时,自动启用补冷系统降低系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急降温保护系统,开启水喷淋灭火装置,确保系统安全。

工艺布置图.jpg

二、系统优势

1.该处理设备适用于大风量,低浓度的有机废气进行处理,具有吸附选择性强,疏水不燃,吸附能力强,危废产生量少,燃烧彻底,处理效率高等特点。

2催化燃烧炉设计高效的换热器和蓄热陶瓷,换热器和蓄热陶瓷会把燃烧后的热量把脱附出来的废气进行初级升温,这样就会减少电加热升温的压力,节能达到50%左右。

3系统中设计多套阀门,阀门的泄漏率对系统的稳定性起着大的作用,我们采用的是泄漏率低于2%的耐高温铸铁蝶阀,品牌采用国内知名品牌,控制采用电控气动阀门。阀门的品质对整个系统的运行起着很大的作用。优质的阀门能保证系统的长期使用。

4.CO炉内壁采用厚度为100mm硅酸铝阻燃保温模块,脱附管道采用管外岩棉阻燃保温棉,保温系统的优劣对脱附电加热的能耗起着决定的作用。更全面的保温措施让脱附过程的能耗降低20%。而且对保护设备不变形起到关键作用。

5.燃烧器采用知名名牌,保证产品的高品质定位,确保燃烧的充分,安全,低耗能,并且选用低氮型燃烧器,确保燃烧后的气体没有超标情况发 

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工艺流程图.jpg